近年來，藥機中干燥設(shè)備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合（如制�！稍�、干燥—過濾）的設(shè)備等需求量不斷增多，高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域也非常受歡迎。
真空干燥設(shè)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的"綠色"干燥。與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥機是能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。
業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻。
真空干燥機有許多優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因此，真空干燥機的應(yīng)用日益廣泛。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機。因此，真空干燥機的發(fā)展會很有前途。
1．國內(nèi)外真空干燥機的品種都在增加。出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥機。
1）、微波真空干燥機節(jié)能，提高干燥速率。
2）、噴霧冷凍干燥設(shè)備噴霧與冷凍干燥相結(jié)合是由物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的產(chǎn)量決定的，物料必需是液態(tài)漿料，經(jīng)噴霧凍結(jié)后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
3）、真空汽相干燥設(shè)備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設(shè)備干燥的裝置。瑞士在20世紀(jì)70年代開發(fā)出這種產(chǎn)品。我國于20世紀(jì)80年代引進了這種設(shè)備，90年代之后已經(jīng)基本上完成了引進消化，現(xiàn)在可以成套生產(chǎn)。
4）、小型實驗用凍干設(shè)備為適應(yīng)學(xué)校和科研單位的需要，國內(nèi)外相繼開發(fā)幾種不同功能的小型實驗用凍干設(shè)備。
5）、凍干分離型醫(yī)藥用凍干機。
食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現(xiàn)節(jié)約能源，節(jié)省時間，提高產(chǎn)量的目的。傳統(tǒng)醫(yī)藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現(xiàn)與食品凍干一樣的目的，將藥品預(yù)先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。
我國干燥設(shè)備行業(yè)總體上已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要。但是現(xiàn)階段，我國真空干燥機革命還未成功。干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合的設(shè)備等需求量不斷增多。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該進行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，實現(xiàn)趕超。 |
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