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真空干燥機主要是用來用作粉末干燥、烘焙、滅菌消毒等 |
| 發(fā)布日期：2021/4/7 10:35:46 |
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隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的干燥設(shè)備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內(nèi)，在真空干燥機真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。
真空干燥機真空干燥時干燥室壓力始終是負壓，氣體分子稀薄，含氧量低，因而適用于易氧化變質(zhì)、易燃易爆的危險品及容易感染細菌的食品;它可以消除常壓干燥情況下易產(chǎn)生表皮干燥的情況;還可以降低操作溫度，減少某些食品香味的喪失，而不影響其風(fēng)味，從環(huán)保意義說真空干燥被稱為“綠色干燥”。此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
真空干燥機在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
真空干燥時間可達3-4小時，比傳統(tǒng)工藝8-36小時數(shù)倍縮短，生產(chǎn)效率數(shù)倍提高；制備全過程高真空環(huán)境，工作真空10Pa-300Pa,避免電氧化、減少水分影響；提高功率密度，降低內(nèi)阻，改善高頻特性；同時一致性及使用壽命等技術(shù)參數(shù)大幅提升。真空干燥時間可達3-4小時，比傳統(tǒng)工藝8-36小時數(shù)倍縮短，生產(chǎn)效率數(shù)倍提高；制備全過程高真空環(huán)境，工作真空10Pa-300Pa,避免電氧化、減少水分影響；提高功率密度，降低內(nèi)阻，改善高頻特性；同時一致性及使用壽命等技術(shù)參數(shù)大幅提升。
真空干燥機應(yīng)用在很多領(lǐng)域。主要是用來用作粉末干燥、烘焙、滅菌消毒等，特別適合對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速干燥處理。
真空干燥機需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。
真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。
特點
�、遍L方體工作室，使有效容積達到大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。
�、蹭摶⒎缽楇p層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。
⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
�、祪Υ妗⒓訜�、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。
�、抖碳訜釙r間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
技術(shù)特點
⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定。
連續(xù)式微波真空干燥機
連續(xù)式微波真空干燥機
2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。
�、掣稍餃囟葟�25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
⒋履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
�、挡捎枚喾N布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
�、杜溆姓婵諚l件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
�、放溆蠧IP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。
⒏選用真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
�、鼓芎男�、無三廢、低噪音。
⒑完全符合GMP認證要求。
主要優(yōu)點
·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
·在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
·適合各種高難度物料的干燥。
·物料干燥度（含水率）可調(diào)。
·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分。
·采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護裝置。
·真空干燥機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。 |
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干燥是藥品加工過程中的關(guān)鍵步驟，烘干設(shè)備的品質(zhì)直接決定了藥品的品質(zhì)。與其他的干燥方法相比，耙式真空干燥機是一種更能保證藥品質(zhì)量的設(shè)備。??應(yīng)用耙式真空干燥機可減少工人風(fēng)險，與其他的烘干設(shè)備相比降低存在排出的煙霧和顆粒。??該設(shè)備的一個明顯優(yōu)勢是它節(jié)約能量，降低生產(chǎn)成本。這個過程也比其他干燥方法更快地耙式真空干燥機的性能特點 本機是一種新鮮臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器賡續(xù)消除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移構(gòu)成輪回流，水分蒸發(fā)后由真空泵抽出�！ “沂秸婵崭稍餀C機能特色 ◎本機采納大面積夾層加熱方法，傳熱面大，熱效率高�！ 虮緳C設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)構(gòu)成持續(xù)輪回狀況，為了實現(xiàn)快速干燥，在較低的溫度下必須深入毛孔進行操作，同時不能損壞產(chǎn)品，這就需要專門的干燥技術(shù)來使用�！ ⊥暾漠a(chǎn)品將進入真空干燥機的干燥室里面，減少了這么長時間的飽和蒸汽壓力達到壓力，水會從真空裝置放電。大多數(shù)時候，比熱蒸發(fā)產(chǎn)品低于母材，這種材料保證溫度將下降緩慢甚至沒有。壓力（真空）將實現(xiàn)產(chǎn)品的耙式真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別耙式真空干燥機工作原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內(nèi)的水份氣化，在真空系統(tǒng)的作用下，使被干燥物料內(nèi)部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份經(jīng)干式除塵器、濕式除
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