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火藥專用真空耙式干燥機(jī)與國內(nèi)耙式干燥機(jī)的不同之處 |
發(fā)布日期:2021/8/17 |
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真空耙式干燥設(shè)備主要由主機(jī)、捕集系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)以及輔助系等部分組成。濕物料的濕性將通過熱傳導(dǎo)蒸發(fā),磨刮刀將熱面材料和移動容機(jī)內(nèi)形成循環(huán)流攪拌機(jī)。蒸發(fā)的濕氣將用真空泵抽出。從而有利于被干燥物料的表面濕分的汽化,由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內(nèi)部濕分的遷移及其分子的運(yùn)動,從而使物料達(dá)到干燥的目的;鹚帉S谜婵瞻沂礁稍餀C(jī)是一種新型臥式間歇式真空干燥機(jī),在吸收國內(nèi)耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)上所得到的一項重要設(shè)備! ∽饔弥髁x: 1。通過密封的夾克,熱沙司(熱水,低壓蒸氣,或熱量油)通過內(nèi)部結(jié)構(gòu),在原料中,在熱傳輸時; 2。在駕駛能力的措施下,坦克要慢慢地旋轉(zhuǎn),原料不斷地被混合。干燥的目的可以實(shí)現(xiàn)的; 3。原料在真空的條件下。蒸氣壓在下降的時候,在原料的表面上就要潮氣(溶劑),彩度蒸發(fā)。溶劑通過真空泵排出; 4。原料的濕氣(溶劑)不斷滲透,蒸發(fā),并且排出; 5。生產(chǎn)過程不斷地實(shí)行,干燥很近的時候可以做。 |
真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的干燥設(shè)備。干燥工作時候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內(nèi)(1) 適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),該機(jī)器低溫連續(xù)工作保留了原來的成分,使得產(chǎn)品有良好的外觀,保障了多種品質(zhì)。它充分利用了整個過程的優(yōu)勢,降低了生產(chǎn)成本,不過有時候會出現(xiàn)除水不良的情況,影響到了正常的工作,必須要找出原因! ≌婵崭稍餀C(jī)除水不良原因: 1、干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊,這問題好處理,關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥耙式真空干燥機(jī)過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)! ≡谠S多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品的合成工藝?yán),固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備,如過濾離心機(jī)、真空耙式(或壓力)過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等,將
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