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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機使用說明書 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 一、 原理及參數(shù) 1.1工作原理 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中溶媒(包括水)。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料干燥的目的。 1.2結(jié)構(gòu)參數(shù) 干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304(不銹鋼)，夾套用Q235A(碳鋼)，保溫殼體用SUS304(不銹鋼)制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料(或藥物)的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。 傳動部分：經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機(或無級變速器)，三級鏈傳動帶動干燥器繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)(0-8轉(zhuǎn)/分)。該機運轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。 機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。 真空管：用于抽取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒(或水)汽體，材質(zhì)為SUS304，在進口端裝有過濾器，使用時應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，可防止物料帶出�！ 《� 安裝調(diào)試2.1主機的安裝 搬運吊裝干燥機時，應(yīng)用鋼絲繩從機架底部穿入，并使鋼絲繩均勻受力，以免發(fā)生傾倒。 干燥機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓緊固。必須保證干燥機水平安放。還應(yīng)考慮筒體旋轉(zhuǎn)與設(shè)備檢修有足夠的空間位置。離筒體旋轉(zhuǎn)1米處應(yīng)畫警戒線或裝防護欄。 管道安裝根據(jù)工藝安裝圖進行連接。2.2調(diào)試 調(diào)試注意事項： 三、 操作使用說明 3.1開停機設(shè)定 1、開機前檢查 罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝 各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當。 傳動皮帶松緊度是否恰當。 減速機是否有潤滑機油。 電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序 關(guān)閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。 主機設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時間。(采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時間設(shè)定功能啟動電機) 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機步驟 關(guān)閉熱水泵。 關(guān)閉主機轉(zhuǎn)動電機。 先關(guān)閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。 打開主機放料閥出料�！ �3.2操作規(guī)程 1、開機前檢查： (1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。 (2)過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布�！ �2、關(guān)閉進料，放料孔蓋。 3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。 4、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。 5、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。 6、開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門，對器內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動， 以減少消除物料結(jié)團現(xiàn)象。 7、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽(或熱 水)及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。 8、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣�！ �9、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入缸內(nèi)。 10、后處理：卸下旋風分離器，清出回收到的細粉(一般不用水洗，如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中) 11、打開放料孔蓋卸料�！ ∷摹� 維護保養(yǎng)與安全規(guī)程 4.1維護與保養(yǎng) 1、滾動軸承內(nèi)選用MOS2復合鈣基潤滑脂(ZFG-IE)，高使用溫度-150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn) 潤滑脂變干時，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。 2、蝸輪減速箱(或無級變速器)應(yīng)依據(jù)其說明書保養(yǎng)�！ �3、罐內(nèi)的過濾器，應(yīng)干燥一批后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通�！ �4、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次�！ �5、主機蒸汽(或熱水)及真空管與主機軸彩旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(材質(zhì)為氟橡膠)，當發(fā)現(xiàn)漏汽(氣)、 水時，應(yīng)立即更換�！ �6、本機視操作運轉(zhuǎn)的時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各 部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂(油)。 4.2安全規(guī)程 1、主機運轉(zhuǎn)時，主機周圍不得有人員和雜物，以免給轉(zhuǎn)動中的筒體打到�！ �2、裝料，卸料時確定主機關(guān)閉 3、工作之前應(yīng)檢查各個管道連接是否緊密 4、水環(huán)式真空泵的氣液分離器中要裝滿水 |
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真空耙式干燥機可適用于各種不同材料、不同性質(zhì)的地區(qū)。真空耙式干燥機，包括電機、與電機連接轉(zhuǎn)動軸通過減速器氣缸安裝轉(zhuǎn)軸外，和多個攪拌棒安裝在轉(zhuǎn)軸上；和一個進料口在氣缸的上部形成。真空耙式干燥機的特點是：進料口一側(cè)連接有干式除塵機與濕式除塵機；濕式除塵機與冷凝器和冷凝器連接冷凝接收槽連接真空泵和真空度；金屬粉末專用干燥機干燥可以與在至少90℃的溫度下加工金屬粉末和水分濃度不超過0.8％的情況^小化包含在金屬粉末中的水分，直到少于0.08％。必須從凈化處理的金屬粉末將被注入到浮箱，在該浮罐有一個錐形心軸在作為自動閥，以連續(xù)地保持恒定的真空中的真空室中。在真空室中有一些注入金屬粉末導向器表面噴嘴。從噴電池材料臥式攪拌真空干燥機，包括電機，電機連接有減速器軸，外缸的軸上，設(shè)有多個攪拌桿上設(shè)有進料口的筒軸，其特征在于：與干法除塵機進排氣側(cè)，干式除塵器與濕除塵、濕式除塵機連接到冷凝器，冷凝器的冷凝罐連接，冷凝水箱，連接到真空泵，真空泵和蒸汽分離器相連接。電池材料臥式攪拌真空干燥機設(shè)備的適用性，以及廣泛山梨酸鉀專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機機壁是雙層熱介質(zhì)常用熱水、蒸汽或熱油將注射在墻內(nèi)的差距，通過它。內(nèi)壁會發(fā)熱，有內(nèi)墻，用熱蒸汽加熱干燥和材料之間的熱交換。身體的機器會慢慢轉(zhuǎn)動使被干燥物料與機器的內(nèi)壁充分。該機充滿了被干燥物料內(nèi)部空間將真空真空泵的受力狀態(tài)。水分會被逐出這將加速干燥過程。整個過程會很快。雙用耙式干燥機過程的黃原酸鈉裝置是不同與傳統(tǒng)工藝。首先，第一個采用冷凝水冷凝效率50%黃原酸鈉75%，然后抽成耙式干燥機干燥。一個集中器可耙式干燥器^匹配。1、黃原酸鈉專用真空耙式干燥機的工藝簡介：（1）第一冷凝效率。第一：50%冷凝效率黃原酸鈉溶液55%來自第一效蒸發(fā)器的底部；一效蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)的理
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