耙式真空干燥機(jī)適應(yīng)物料：◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；◎要求低溫干燥的熱敏性物料；◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；◎要求回收溶劑的物料。 它是在負(fù)壓下進(jìn)行工作的機(jī)器，主要由帶有夾套的殼體和耙齒組成。表面不斷工作，氣化水由真空泵抽出。通過(guò)使用這種干燥機(jī)可以降低物體溫度，不過(guò)在使用的時(shí)候必須要注意一些常見的事項(xiàng)，才能更好的工作。 方型靜態(tài)真空干燥機(jī)使用事項(xiàng)： 1、要定時(shí)檢耙式真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別耙式真空干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：該設(shè)備由國(guó)內(nèi)耙式真空干燥機(jī)改良而成，采用夾套加熱方式，同時(shí)創(chuàng)造性地以漿葉代替耙齒，并將主動(dòng)軸及漿葉設(shè)計(jì)成中空內(nèi)加熱形式，不僅加大傳熱面積，提高空間及能源利用率，物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。主要用途適用于漿狀、膏糊狀、粉狀、需低溫干燥的熱敏性物料易氧化、易爆、劇毒物這種機(jī)器是利用間接原理，這就會(huì)導(dǎo)致均勻加熱，從而可以提高工作效率。不過(guò)如果不按照正確的操作步驟進(jìn)行，也會(huì)引起一系列的問題。 真空干燥機(jī)操作手冊(cè)： 1、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高，有可能使真空泵效率下降。 耙式真空干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求：??（a）溫度：5～40℃??（b）相對(duì)濕度：85％??（c）電源電壓：AC耙式真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述: 耙式真空干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清理熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從 為了能夠更好的使用該機(jī)器，也為了使使用壽命變長(zhǎng)，不管在安裝還是在使用過(guò)程中都要注意，下面就是具體的一些情況，希望對(duì)你有幫助。 ZB型真空耙式干燥機(jī)使用事項(xiàng)： 1、該干燥機(jī)的外殼必須有效接地，以保證使用安全。 2為了提高耙式真空干燥機(jī)生產(chǎn)效率，需要在耙式真空干燥機(jī)完成運(yùn)行后，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和清潔工作，下面小編給大家分享耙式真空干燥機(jī)怎樣清洗? 1、在清洗時(shí)，我們需選擇一種由有機(jī)物為介質(zhì)的溶劑來(lái)進(jìn)行對(duì)耙式真空干燥機(jī)內(nèi)部的清洗，謹(jǐn)記千萬(wàn)不要加熱清洗�！ �2、當(dāng)我們?cè)谶\(yùn)行操作耙式真空干燥機(jī)時(shí)，如果內(nèi)部的溫度很高，耙式真空干燥機(jī)的性能特點(diǎn) 本機(jī)是一種新鮮臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器賡續(xù)消除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移構(gòu)成輪回流，水分蒸發(fā)后由真空泵抽出。 耙式真空干燥機(jī)機(jī)能特色 ◎本機(jī)采納大面積夾層加熱方法，傳熱面大，熱效率高。 ◎本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)構(gòu)成持續(xù)輪回狀況，
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